在這個受到嚴格監管的行業中，每個過程組件都構成了重要且經過驗證的生產系統的一部分。因此，至關重要的是過程測量儀器能夠可靠地運行多年，并且工廠操作員可以信任他們提供的信息。因此，意大利一家主要的制藥商僅依靠三暢傳感器進行壓力和液位測量。

在安全性和質量方面，藥品必須符合極高的質量標準。生產它們需要一系列困難的處理步驟。這些步驟通常在可能爆炸的環境中進行，或者必須遵守嚴格的環境法規進行。ACS Dobfar公司非常清楚這帶來的責任。他們是一家私營的意大利化學制藥公司，總部位于米蘭以東約10公里的Tribiano，生產高質量的醫藥中間體，活性藥物成分（API）和即用型醫藥產品。ACS Dobfar的核心業務是生產有效成分和抗生素，例如頭孢菌素，青霉素和碳青霉烯。

制造過程非常復雜。因此，需要大量傳感器來監視生產。在儲罐和反應堆中，主要關注的參數例如液位和壓力。通過市場的積極反饋，該公司開始意識到三暢。今天，人們比以往任何時候都更加相信三暢過程儀表的高質量。對于新的生產設施，ACS Dobfar選擇使用三暢的傳感器，并逐漸用它們替換舊的儀器。“我們在 原材料和廢水箱上主要使用三暢PULS 非接觸式雷達和三暢FLEX導波雷達液位傳感器。自從三暢PULS 64投放市場以來 非接觸式雷達在2016年，我們已在反應堆中越來越多地使用它，” ACS Dobfar工廠自動化負責人Lino Brucoli解釋說，指出了雷達液位傳感器的主要應用領域。

“多年來，我們已經在眾多過程中成功使用了三暢傳感器。而且已經采取措施確保這種情況繼續下去。”

壓力變送器也部署在該意大利工廠的許多地方，例如，在將完成產品運輸到儲罐的進料管線中。的三暢BAR 82，例如，用于既控制生產過程和監視器氮氣中和。在某些工藝領域，三暢BAR 82  （帶有陶瓷膜片）與PVDF工藝接頭和FFKM密封件結合使用，這些材料涉及腐蝕性很高的物質。測量應用范圍從真空到非常高15 bar的超壓。

液位條件惡劣

在高度為8至15 m，直徑約為2至3 m的主儲罐上，安裝了一系列三暢的液位傳感器。他們在那里監視和控制各種產品。除原料外，溶劑和酸還存儲在槽中。“我們同時對儀器提出了許多不同的要求。首先，我們安裝的所有傳感器必須具有ATEX認證。我們非常近也開始按照SIL對壓力變送器進行標準化，” Brucoli進一步解釋說。

“在過程方面，我們設備中出現的大多數問題與化學侵蝕性介質產生的高溫，冷凝和蒸汽有關。” 另外，雷達天線上經常有灰塵沉積和結晶。甚至過程容器和反應器本身有時也會妨礙獲得精確的液位測量值。儲罐的尺寸，其幾何形狀和與安裝位置以及總體上的力學有關的特性通常使液位傳感器難以使用。而且，似乎還不夠，某些反應器和混合器中的產品表面會不斷運動，有時會非常動蕩。盡管如此，盡管存在這些不利的測量條件，

他補充說使用三暢產品的另一個重要原因：“每當儀器無法正常運行，或者測量情況證明我們難以獨自處理時，三暢都會迅速迅速幫助我們解決問題。”