摘要：阜康冶煉廠及出車間中壓空氣的供風t是加壓浸出極其孟要的工藝條件。本文從理論上論述了供風目的,介紹了江蘇三暢儀表有限公司生產的金屬管浮子流量計的(de)(de)選(xuan)型方法,為滿足(zu)工(gong)藝要(yao)求對(dui)加壓(ya)蓋(gai)各宜空氣(qi)流(liu)量計進行正(zheng)確的(de)(de)選(xuan)型和計算，取褥了較好的(de)(de)工(gong)藝效果。

        阜康冶煉廠硫酸選擇性兩段逆流浸出工藝包括一段常壓浸出和一段加壓浸出。金屬化高冰鎳主要由鎳、銅、鉆、鐵的合金相、硫化物相和極少量的氧化相所組成，在常壓浸出和加壓浸出時，上述各相及反應新相同浸出劑和氧發生一系列的氣、液、固三相化學反應。經兩段浸出后，高冰鎳中的鎳90%以上被浸出，而銅、鐵、硫及貴金屬被抑制在浸出終渣(銅渣)中。在兩段浸出中，高冰鎳中60%左右的鎳被加壓浸出。加壓釜的空氣量是極其重的工藝條件，加壓釜由4個隔室組成，如何控制各室的空氣量，正確選擇計量儀表，以保證加壓浸出的工藝效果是本文論述的間題。
        加壓浸出系常壓浸出渣的弱氧化性熱壓硫酸浸出，加壓釜供風的目的是確保下述反應所需的適量氧。
1。常壓浸出渣中殘留的以合金相存在的金屬銅(包括氧化亞銅與硫酸反應生成的新金屬銅相)的氧化浸出
       
2、常壓浸出渣中部分硫化亞銅的氧化
   
3。常壓浸出渣中針鐵礦被硫酸溶出生成的二價硫酸鹽的氧化
              CuSO4,Fe2(SO4)3的(de)(de)(de)生(sheng)成(cheng)和常(chang)(chang)壓(ya)浸(jin)出渣中NiS, Ni3S2分別發生(sheng)交互和歧化反應而(er)使大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)鎳以NiSO。形(xing)態溶(rong)出。CuSO4 ,Fe2(SO4)3的(de)(de)(de)量(liang)(liang)(liang)只(zhi)要(yao)能滿足(zu)鎳的(de)(de)(de)溶(rong)出就(jiu)說明供氧量(liang)(liang)(liang)恰(qia)到好處(chu)，供氧過多(duo)對整個工藝過程(cheng)不(bu)利。上(shang)(shang)述反應主要(yao)在加壓(ya)釜的(de)(de)(de)1、2隔(ge)室(shi)中完成(cheng)，3隔(ge)室(shi)次之，4隔(ge)室(shi)極(ji)少。供風(feng)量(liang)(liang)(liang)在各(ge)室(shi)的(de)(de)(de)分配如表(biao)1所示。4室(shi)供給的(de)(de)(de)少量(liang)(liang)(liang)壓(ya)縮空(kong)氣除(chu)工藝所需外還起著防止空(kong)氣分配器(qi)被礦漿堵塞的(de)(de)(de)作用(yong)。按設計(ji)，高冰鎳處(chu)理量(liang)(liang)(liang)為(wei)1 t/h，加壓(ya)浸(jin)出總(zong)風(feng)量(liang)(liang)(liang)消耗為(wei)500 Nm3/h，選(xuan)用(yong)H27/R/PTFE/ES/Air金屬(shu)管浮子(zi)流(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)(浮子(zi)號27。 4、流(liu)量(liang)(liang)(liang)量(liang)(liang)(liang)程(cheng)0^-500 Nm3/h),安裝在總(zong)風(feng)管上(shang)(shang)。這(zhe)樣，雖可控(kong)制風(feng)量(liang)(liang)(liang)，但(dan)加壓(ya)釜每個隔(ge)室(shi)的(de)(de)(de)供風(feng)量(liang)(liang)(liang)無流(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)檢測，需靠人(ren)工調節閥門的(de)(de)(de)開度來控(kong)制，所以常(chang)(chang)因(yin)四個隔(ge)室(shi)的(de)(de)(de)供風(feng)量(liang)(liang)(liang)不(bu)當而(er)使鎳的(de)(de)(de)浸(jin)出率降低，或(huo)因(yin)供風(feng)過多(duo)，加壓(ya)浸(jin)出液含循(xun)環(huan)銅和鐵偏高影響(xiang)常(chang)(chang)壓(ya)浸(jin)出。1993年投產前(qian)夕，冶煉廠曾訂購了流(liu)t計(ji)，但(dan)因(yin)沒有正(zheng)確掌握選(xuan)型方法(fa)，造成(cheng)檢測流(liu)量(liang)(liang)(liang)嚴(yan)重(zhong)偏大而(er)無法(fa)使用(yong)。因(yin)此，正(zheng)確地(di)選(xuan)擇空(kong)氣流(liu)且(qie)計(ji)十分重(zhong)要(yao)。

      

        

          

          

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    3.金屬管浮子流量計訂貨及安裝注意事項
        (1)訂貨時必須填寫空氣流量計規格書，按規格書要求填寫被測介質名稱、性質、工作條件(工作壓力、溫度、流量范圍)，注明需要測量的流級是操作狀態下的流量(m3/h)或工況下的流量為標態(0°C,0.1013 MPa)流量(Nm'/h)等等.
        (2)為使流量檢測穩定，流量計入口直管段長度設計和安裝時為所選口徑的5倍以上.
        (3)流量計投(tou)入運(yun)行時，注(zhu)意管道閥門的開度協調.

    4.使用效果和存在問題
        阜康(kang)冶煉廠加壓(ya)釜各室浮子流(liu)量計的選型工作(zuo)是1995年3月(yue)在北京有(you)色冶金設計研究總院配合下進行的，同年年6月(yue)訂(ding)貨，1996年年初安(an)裝(zhuang)，其安(an)裝(zhuang)示(shi)意圖(tu)見(jian)圖(tu)2

        1996年(nian)4月(yue)投入運行后，使用效果良好，對及時調(diao)整(zheng)各室風(feng)量(liang)，保證工藝效果起(qi)到了(le)積極的作用，現將(jiang)1996年(nian)6^-10月(yue)連續5個月(yue)加(jia)壓浸出銅渣成分與1994年(nian)、1995年(nian)同期比(bi)較列于表(biao)3

        從表3可知，加壓釜各室空氣流量計投入運行后，加壓浸出銅渣含鎳比往年有了明顯降低，銅渣的品位有了明顯的提高.1996年銅渣中鎳的損失比1995年同期降低0.56%，按當年銅渣產童3256t(自然量)和電鎳直收率76.03%計算可多產電鎳13. 86 t，創效益約16萬元。
        鑒于加壓浸出在鎳的濕法冶煉中起步較晚，缺乏經驗，工藝參數把得不準，1995年加壓釜各室空氣流量計的選型仍按北京半工業試驗的參數選定.1996年技改后加壓釜處理能力由礦漿流量7^-8 m3/h提高到設計規模11^-12 m3 /h，但空氣流量計總表選型偏小.為縮短加壓浸出時間，加大礦漿處理A，必須加大1室的風量，這樣原來的空氣流量計不能滿足工藝要求，必須更換。
        從以上可以看出，如何正確地把握工藝參數是儀表選型中應注意的間題.
  

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