熱電偶產生誤差的原因是多方面的，測量精確度提高，誤差減少可以延長熱電偶的使用壽命。這就對技術人員提出了更高的要求。使用者不僅要有操作儀器的技能，而且還要懂化學，物理等專業知識。在溫度測量中，技術人員要保證熱電偶測量的準確性，需要對影響熱電偶測量誤差的因素及對策進行探究。在溫度測量中，熱電偶出現誤差的原因是多方面的。只有對溫度測量的影響因素進行分析，才能更有針對性的采取解決對策，提升熱電偶的測量準確性和測量水平。
1、對插入深度進行分析
測溫點的選擇是非常重要的工序。熱電偶的安裝位置就是測溫點的位置，技術人員對測溫點位置的選擇要慎重，因為測溫點的位置要有代表性，否則對其控制也就沒有作用。
如果需要被測的場所插入熱電偶，熱流會順著傳感器的方向產生。如果所處的環境溫度降低，就會造成熱損失，導致熱電偶溫度和被測對象溫度不同，從而會有溫差和測量誤差的產生。
插入深度會影響熱傳導，從而引起測量誤差。插入深度和保護管的材質密切相關。金屬保護管具有良好的熱導性，對插入深度要求更高。陶瓷材料有很好的絕熱性能，可以插入較淺。在工程測溫時，所處狀態和插入深度密切相關。如果測量高速氣流溫度，插入可以稍微淺一些，通過實驗確定具體的插入深度數值。
2、對熱輻射進行分析
熱偶電對溫度的測量需要在插入爐內進行。如果爐內溫度較高，物體會產生熱輻射從而升高溫度。如果爐內有透明的氣體，并且爐壁和電熱偶產生較大的溫差，導致出現測溫誤差。所以為了使熱輻射溫差減少，要保證爐壁溫度和熱電偶溫度接近。此外，技術人員安裝熱電偶時，要科學選擇熱電偶的安裝位置，這樣可以減少溫度測量產生的誤差。
3、對熱阻抗進行分析
如果熱電偶的使用狀態溫度比較高，被測的是氣態介質。保護管上的灰塵會熔在表面上，這樣會增加保護管的熱阻抗，如果熔體是被測介質，在使用時會有爐渣，這樣就使熱電偶的使用時間增加，并且形成較低的測量溫度。因此，為了使電熱偶的測量誤差降低，技術人員的定期檢查和隨機抽查是必需的。對高溫熔爐的冶煉，不僅需要對連續測溫的熱電偶進行安裝，還需要安裝熱電偶測溫裝置，這樣可以對測量準確度進行修正。
4、對響應時間進行分析
接觸法溫度測量是技術人員常用的溫度測量方法。其基本原理是測溫元件和被測對象的熱量達到平衡狀態，因此溫度測量的過程需要持續一段時間，這樣兩者有可能達到熱平衡的狀態。 持續時間受到測溫元件熱響應時間的影響。 此外，測量條件和傳感器結構會對熱響應時間起決定作用。
對于靜止的氣體介質，需要半個小時才會達到平衡狀態。如果介質是液體，非常快也要 5 分鐘。如果被測溫場是不斷變化的，對傳感器的響應時間有一定的要求，避免普通溫度的傳感器出現溫度變化，導致傳感速度出現滯后性。如果無法達到熱平衡，在測量過程中可能會產生誤差。這就對傳感器的響應速度提出了要求，需要的傳感速度比較快。熱電偶測量端直徑也會對測量結果產生影響。如果測量端直徑比較小，所需要的響應時間也相對比較少。
5、、對熱電偶材質不均進行分析
技術人員在檢驗熱電偶時，插入深度必須按照標準要求進行。如果熱電偶有較長的長度，很多偶絲所處的位置是高溫區。如果選擇的熱電偶絲的質量是均勻的，可以根據均質對回路進行測量。偶絲長度并不會對測量結果產生影響。熱電偶的質量并不均勻，所處的溫場屬于溫度梯度溫場，局部會產生熱電動勢。材質不均產生的誤差是由寄生電勢引起的。
在金屬檢定的相關規定中，沒有規定熱電偶不均質的誤差問題。關于熱電偶絲的不均勻性，熱電偶絲標準中對其有相關要求。
 綜上所述，受到多種因素的影響，熱電偶測量會產生誤差。對其誤差影響因素分析的基礎上，才能采取有效對策，提高測量電熱偶的精確度。 文章主要從 “插入深度， 熱輻射、熱阻抗、響應時間和熱電偶材質不均”等方面分析影響熱電偶測量誤差的因素及對策。希望通過本文的研究對熱電偶測量水平的提高有所幫助。

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