過程單元質量平衡的不確定性：這對您造成了什么損失以及如何進行改進
在過程單元級別，質量平衡尤其重要，因為裝料和產率測量流是操作決策的基礎。當出現不平衡時，過程單元工程師無法自信地優化其單元。
好消息是有一些方法可以減輕這些測量不確定性并改善余額。已經證明，戰略性地放置流量計技術可以減輕這些問題，而無需進行全面的系統檢修。過程單元和儀器工程師可以選擇對其電流表進行檢查和校準，或者升級到更現代的技術。憑借數十年的經驗和對行業kao_qian解決方案的深入了解，艾默生質量平衡咨詢研究還可以通過執行現場評估并與您的團隊合作以優化流程來幫助您大大提高數據的準確性。
煉油廠中的處理單位質量平衡–風險如何？
每個精煉廠都有自己獨特的工藝單元設置和布置。計算質量平衡以監控所有單元的性能非常重要。對于其中的某些裝置，例如流化催化裂化器和焦化器，很難達到質量平衡的±1-2％目標。例如，由于測量焦炭產品存在挑戰，因此焦化器的不平衡度通常為±5％。單元不平衡會導致數據質量差，這可能會影響驗證性能保證，成功實施高級控制策略，縮小操作計劃的計劃績效與實際績效之間的差距以及識別單元約束。不可靠的數據會產生滾雪球效應，使您無法優化單元性能。
另外，如果您不知情地在非常大流量范圍之外操作，還可能會冒著設備可靠性以及出現問題的風險。這會給您的操作員增加安全風險，并可能以磨損的形式增加不可預見的維護成本。對于任何精煉廠來說，要實現精確的質量平衡，就必須不斷提高安全性和性能。
改善質量平衡的步驟
為了改善過程單元的質量平衡，我們需要了解這些測量不確定性的來源。一個來源可以追溯到在關鍵過程單元的質量平衡點處實施差壓（DP）流量計。DP流量計是煉油廠非常常用的流量技術，這是有充分理由的。它們具有成本效益且用途廣泛，可提供良好的測量重復性，并可處理各種應用，包括腐蝕性流體，飽和或過熱蒸汽和氣體。但是，將傳統的DP流量計用于質量平衡應用可能會導致一些誤差。
改善設備質量平衡的一種方法是對傳統的DP流量計進行故障排除和維護，以保持性能。這些維護程序包括檢查孔板狀況，檢查其連接硬件的安裝和狀況，以及檢查和校準變送器。對于每個儀表，這些步驟中的每一個都可能是乏味且耗時的。例如，檢查連接硬件的安裝和狀況涉及檢查脈沖管線是否均填充用于液體測量應用的填充液，確保滿足正確的直線運行要求，以及檢查溫度和壓力讀數是否在板附近。這很重要，因為儀表的精度對過程條件和流體特性的變化很敏感。因此，
使用傳統的DP流量計將體積流量轉換為質量流量可能很繁瑣，并且可能需要其他可能不容易獲得的數據。當測量密度已知且過程條件與設計無明顯變化的純凈流體時，DP表可提供合理的精度。但是，通常情況并非如此。溫度和壓力的變化會影響將差壓轉換為流量的所有系數。全補償變送器，例如羅斯蒙特3051SMV可以彌補這些變化。但是，許多單位質量平衡流不是純流體，并且密度變化不僅是因為溫度和壓力發生了變化，而且還因為組成也發生了變化，從而導致測量不準確。手動采樣通常用于確定密度，并且頻繁變化的流體成分會使這些測量的可靠性降低。由于這些成分變化，DP儀表無法自動校正密度變化。可以將在線密度計（如高準叉密度計）添加到測量的流量中，以提供更連續的密度測量值，然后可以將其用于校正DCS中的流量并用于質量平衡計算。
對于非常關鍵的質量平衡點，例如單位電荷表，提高精度的非常佳方法是使用科里奧利儀表，該儀表可以直接測量質量，而無需考慮工藝條件或流體性質的變化而無需補償。
培養您對質量平衡測量的信心
如果驗證一個處理單元中的每一個儀表聽起來像是一項巨大的努力，那您就沒錯。您可以采用的一種策略是逐步執行此過程。定義輸入和輸出流的邊界。檢查邊界輸入和輸出處的技術，包括電表的狀況。確認它們在正常范圍內運行，確保正確安裝了每個儀表，并遵循了它們的維護時間表，并仔細檢查所有轉換和計算。
該分析涉及很多工作，您可能沒有足夠的帶寬來進行如此廣泛的項目。在這種情況下，您將獲得幫助。艾默生質量平衡咨詢研究可以與您合作，以減少與質量平衡不確定性相關的損失和財務風險。您可以依靠我們的專家團隊來檢查您的整個系統，對每個儀表進行故障排除和微調，并幫助您做出改善質量平衡數據的決定。我們的團隊對您的設備進行現場檢查，可以計算造成不確定性的多少測量不確定性會給您的天平造成誤差，并就如何改善當前系統或建議實施新技術提出建議。
您的質量平衡數據是優化難題的重要組成部分，您不想忽略它。如果測量不確定性使您的數據不合格并損害了績效的可視性，請與我們聯系。受益于我們的質量平衡咨詢研究小組的知識和專長，可以在過程單元級別或整個工廠范圍內對精煉廠進行準確的了解。我們將與您一起制定路線圖，以實現您的質量平衡目標。
