1 碳酸鈣工藝介紹 

         天業碳酸鈣生產工藝如下，將電石生產中產生的粉末氧化鈣配水生產出氫氧化鈣漿液，在經過碳化反應生成碳酸鈣漿液，由壓榨除水，再經過蒸汽干燥，破碎非常終生產出碳酸鈣產品。整個生產過程中使用非常多的靜設備是盛放漿液和各類水的池，罐，塔；以及存放粉體使用的罐，倉。

 

2 物位計在生產系統中的作用 

         生產監控中，物位計的使用數量占到檢測儀表的一半以上，每一個工段均有使用：

 

         在制漿單元，配水使用三米高熱水罐，盛放氫氧化鈣漿液的四米陳化池，碳化工段碳化反應使用的六米碳化塔，沉降使用八米高沉降罐，以及存儲碳酸鈣漿液的四米濃漿池，以及干燥單元使用的壓濾水收集三米罐，收集蒸汽冷凝水的四米高冷凝水罐，全廠總計約有三十余臺液位需要測量；同時盛放原料拉運粉體的十四米高原料粉倉，干燥過程中使用的四米成品粉倉也是用了物位檢測。這些物位測量結果是保證生產連續進行的關鍵指標，為物料輸送過程提供實時數據，防止物料的空，滿，連續配比生產起到關鍵作用，同時為生產平穩運行提供有力數據。

 

3 物位計在系統中的選擇 

         生產系統中，這些罐，塔，倉由于盛放不同介質，各自的溫度，壓力也不一樣，生產需求不同，這就要求我們根據實際情況選擇不同物位計對其進行測量。對于粉體物料使用的倉，生產要求有高限和低限報警即可，要求較低，根據現場情況選擇使用阻旋式料位開關或者是音叉式料位計。

 

         對于液體罐，塔和池根據介質特點，溫度和壓力選擇不同的液位測量類型。對于蒸汽冷凝水收集罐，熱水罐，介質是水不含其它雜質，溫度較高大于 80 度，敞口容器，沒有攪拌設備，液位液面波動不大，選擇帶毛細管單法蘭液位計，安裝時加長引壓口的位置，便于設備保溫，帶毛細管液位計可以預防變送本體溫。收集罐收集的壓濾水是常溫水，帶有部分的固體顆粒，有攪拌，敞口容器，選擇單法蘭液位計，調整變送阻尼時間為 5 秒，防止攪拌波動帶的顯示波動。制漿工段產生的氫氧化鈣漿液，是一種強堿溶液，同時高溫，使用的是地下池子盛放，同時此溶液還是含有固體顆粒的，池子上配有攪拌，攪拌速率高，防止固體顆粒沉降，條件是高溫，堿性，帶有攪拌，地下設備，只有池頂安裝的形式，與此同時頂部有蒸汽冒出，水汽大，液位測量困難，現場選擇使用頂裝帶有導向筒的浮桶式液位計。該設備具有導向筒，可以減少攪拌對液位波動的影響，同時頂部安裝形式現場安裝方便，觀測直觀。

 

         碳化塔，作為工藝控制的核心設備，液位是控制的重要指標，同時塔內是反應主體，溶液由堿性變為中性，設備溫度變化大，從常溫到>80 度，敞口容器，液位選擇耐高溫耐腐蝕的材質。選型同時兼顧各項內容，我們選擇使用單法蘭液位計，同時選擇設備為高溫型，測量膜片為耐堿材料。沉降罐的介質是碳酸鈣溶液，中性，攪拌速率低基本無影響，溫度小于 60 度，錐形罐體上部是清液，下部是濃稠的碳酸鈣固液混合物。采用頂裝式磁浮子液位計，使用溫度小于 60 度，長度 3.5 米，

 

4 物位計使用時的問題和改進情況 

         生產過程中物位計的異常，給生產帶來了很多困難和不便。現場的塔，罐，池，倉設備體型巨大，高的有十幾米高，低的也有三米高度，液位計查看時大多需要上到設備的頂端查看，設備現場罐、塔大多采用的直爬梯上下頂部，當液位計失準時，需要人員到現場查看，匯報到中控，當生產出現異常的時候，現場查看需要上塔，上罐頂查看，給操作人員加大了勞動強度。

 

         雖然液位計在選型上充分的考慮了介質酸堿特性、溫度、壓力的影響，但在運行過程中仍然發生了很多問題。例如：在粉體上使用阻旋式料位開關，在剛剛投入使用時，工作正常，可是使用半個月以上時，反生料位計粘死，粉料在倉壁掛料嚴重，產生有 20cm 厚掛壁的積料，阻旋式料位開關的插入深度淺，被包裹不能正常指示，音叉式料位開關則因為音叉部分被物料卡死而不能正常工作，這時就需要清理物位計的周邊物料和音叉上的卡死物料，由于物料為粉料，操作時必須將倉內物料走空，這就使得清理一次就必須要求倉清空停機操作。生產過程中往往不能提供足夠的時間操作，導致料位計一直處在停用狀態，操作工通過倉頂觀察和側壁的敲擊來判斷物料的多少，往往由于操作工的經驗不足判斷失準，料倉空也沒有及時發現，這樣給生產帶來了不確定因素。改進方案：根據現場的使用情況，結合料位計廠家給出的選型樣本，對料位計進行調整，選擇插入深度為測量點倉直徑的三分之一 60cm，類型選擇為音棒式音叉開關，沒有旋轉部件的同時也沒有產生卡料的音叉，再次投入使用后基本實現了料位計檢查與倉內清理同步進行，確保物料指示的及時性。

 

         其二：碳化塔使用單法蘭耐高溫防腐蝕液位計，使用時發生漿液沉積將引壓管線堵死現象造成液位計失準。在使用中，初次開機時，管線清理干凈、液位計校檢顯示正常，可是使用一周后，就發生液位計反應遲鈍，顯示滯后嚴重，塔內液位放空后仍然有液位顯示。通過現場查看發現，液位計本身沒有問題，液位計的引壓管線較長約有 50cm，口徑為DN50，內部的溶液為固液混合體，使用一段時間后在這 50cm處積料，造成引壓失效。根據這一現象，我們改進引壓方式，同時也調整測量膜頭的形式：采用測量膜頭突出的液位計，安裝時在塔壁直接安裝，開口為 DN80，將測量膜頭直接插入反應器內部，防止固體顆粒的富集,改造后液位計顯示正常及時有效。

 

         其三：對儀表開展的定期巡檢和校驗工作，發現一些小問題及時處理，防止大的事件發生。頂裝式液位計使用過程中，導向桶和浮子均發生過問題，導向桶發現有筒壁由于物料結晶造成增厚，浮子上也有結晶現象，造成浮子失效，也有浮子因制造缺陷，使用一段時間后浮子表面磨損失效卡澀管壁造成儀表失準。這就要求現場巡檢人員定期定點地對液位計巡檢排查，出現問題及時反饋給專業人員。同時定期檢驗也是有效保證儀表準確運行的必要條件，對使用中每年對儀表校驗，對檢測精度下降的儀表進行更換，排除微小儀表誤差引發的工藝控制失準，將生產過程控制在非常佳工藝狀態。

 

5 結束語

         經過幾年的運行，積極調整物位計的類型，安裝方式等改進工作，在生產過程中驗證，物位計取得穩定有效運行。總結物位計的選型使用經驗：需要儀表專業人員對現場工況深入了解，選擇合理的儀表類型，正確的安裝方式，以及及時的巡檢檢查，定期的校驗儀表是儀表穩定有效運行的可靠有力保證。

 

         儀表的準確穩定運行，為生產操作人員提供及時有效的工藝數據，工藝人員通過儀表數值的變化調整工藝控制指標范圍，及時有效控制生產，為高效穩定生產運行提供有力的現場狀態。