安全系統的主要目標是降低工廠的整個生命周期中的運營風險并提高工廠的總體過程安全性。
如果安全系統發生偏差或故障，則安全儀表系統（SIS）可以確保工廠進入安全狀態，從而限制了對人員，設備和環境的負面影響。重要的是，過程工業中的組織必須能夠在變化的條件下快速做出反應，并具有連續監視和評估安全系統性能的能力。
為什么要監視安全系統的性能？有什么優勢？
我們確定了監控安全系統性能的5大理由。監視將幫助您在操作期間維護工廠的安全完整性。
監控安全系統
1. SIS的完整性將隨著時間的流逝而降低
眾所周知，SIS的完整性在操作過程中會下降。SIS解決方案受兩個國際標準規范，即IEC 61508第2版（2010）和IEC 61511第2版（2016）。IEC 61511第2版（2016）的關鍵組成部分是第16條，該條要求在操作和維護期間必須遵守每個SIF的強制性SIL。此外，應操作和維護SIS，以確保功能安全。
IEC 61511版本2（2016）第16條對SIS操作員和管理者的含義是，他們必須對SIS執行并進行定期維護和驗證測試。此外，他們還必須保持足夠的過程數據文檔，證明測試記錄和檢查程序，以證明符合IEC61508和IEC61511的要求。
2.安全設計信息需要通過實際操作數據進行驗證
在HAZOP / LOPA期間，啟動事件失敗的可能性通常基于化學過程安全中心（CCPS）數據。需要根據IEC 61511第2版（2016）的建議，定期（例如，按照OSHA每5年一次）使用實際運行數據重新驗證該假設，以識別安全性能方面的差距并加以解決。
IEC 61511第2版（2016）要求在本次發行之前根據規范，標準或慣例設計和構造的現有SIS，用戶應確定以安全的方式設計，維護，檢查，測試和操作設備。
示例：IEC 61511版本2第16.2.9條：
必須分析SIS的預期行為與實際行為之間的差異，并在必要時進行修改，以保持所需的安全性。
3.業務需要一種手段來優化其運營支出
無論安全系統和設備的復雜性和大小如何，工業過程都需要對其性能進行持續評估。傳統上，這是一個勞動密集型的過程，會浪費寶貴的時間和資源來手動記錄，記錄和處理原始安全數據，這可能會導致評估過程中的錯誤和不準確。因此，工廠所有者必須重新評估其用于收集，測量和分析安全數據的方法，以在整個工廠生命周期中優化安全性能和成本。
4.安裝壓力要符合安全標準
在生產環境中，保持對所需標準和過程的合規性不是一項可選要求，必須遵守該規則，以保護安全系統的完整性。
安全系統設備和功能的非常大威脅之一可能是錯誤的假設，錯誤的操作，不嚴格的維護和不受控制的修改，以及難以維護相關應用程序之間同步的問題。在許多安全標準和法規中都提到了這些操作挑戰，包括IEC 61508和IEC 61511，重大事故危害控制（COMAH），美國石油學會（API），Serveso III和職業安全與健康管理局（OSHA）。
5，當沒有安全設備時，確保工廠保持在安全水平
在運營過程中，組織在整個安全生命周期中管理流程風險并維持安全運營至關重要。安全功能應始終可用。但是，在某些情況下，旁路或超馳可能會應用于某些設備或傳感器。繞過安全功能應在完成風險評估并采取適當的補償措施后進行。因此，工廠人員在經過計算和密切監視的條件下，基本上會繞開安全系統，并進行相關的風險評估。技術主管部門和保險公司進行審核時，需要有所有繞過風險評估的證據，因為它表明組織精通運營和維護要求。
全面的安全系統性能監控
我們提供全面的安全性能監控解決方案，以自動收集，組織和顯示來自安全儀表系統（SIS）的所有與安全相關的數據。它可以方便地測量安全系統的性能，以幫助確保降低風險并確保安全運行。
與三暢銷售代表聯系，以了解我們的軟件解決方案如何幫助管理和監督工廠的運行安全性能。我們很樂意幫助。朝著“測量得到管理”的安全文化前進。
