摘 要: 核設施的放射性廢液收集與處理系統通常采用吹氣式液位計，本文根據一次吹氣式液位計的故障，基于其現象及試驗進行故障分析，得到壓差變送器和吹氣系統管路對儀表測量值的具體影響，并通(tong)過現(xian)場排查(cha)確定故障(zhang)原(yuan)(yuan)因，總(zong)結吹氣式液位計(ji)故障(zhang)分析(xi)策(ce)略，目的是在液位計(ji)故障(zhang)發生后，可以(yi)通(tong)過實際現(xian)象精準快速(su)地(di)判斷故障(zhang)原(yuan)(yuan)因，完成維(wei)(wei)修，保障(zhang)核設施(shi)正常運行的同時，減(jian)少運行和維(wei)(wei)修人員的受照劑量，降低維(wei)(wei)修成本。

前言

放(fang)射(she)(she)性(xing)(xing)(xing)廢液(ye)的收集是反應(ying)堆運行與(yu)退役的重(zhong)要環節(jie)，放(fang)射(she)(she)性(xing)(xing)(xing)廢液(ye)的液(ye)位(wei)測(ce)量(liang)更(geng)是十分(fen)重(zhong)要，吹(chui)氣式液(ye)位(wei)計(ji)(ji)是目前(qian)非常適合的測(ce)量(liang)儀(yi)表，它(ta)不但精度高(gao)、反應(ying)快(kuai)(kuai)，還有非接觸的特(te)點儀(yi)表不安(an)裝于放(fang)射(she)(she)性(xing)(xing)(xing)較(jiao)(jiao)高(gao)且密閉的罐體(ti)中(zhong)，可(ke)以(yi)讓檢修(xiu)(xiu)(xiu)人(ren)員在放(fang)射(she)(she)性(xing)(xing)(xing)計(ji)(ji)量(liang)相對(dui)小很多的開闊房間(jian)(jian)檢修(xiu)(xiu)(xiu)。［1］同(tong)時(shi)，吹(chui)氣式液(ye)位(wei)計(ji)(ji)也被廣泛應(ying)用于化工、石油等產業的受限場所和惡劣環境中(zhong)。［2］在儀(yi)表故(gu)障(zhang)時(shi)，維修(xiu)(xiu)(xiu)階段(duan)一般比較(jiao)(jiao)安(an)全(quan)，但在排查階段(duan)會耗費大量(liang)時(shi)間(jian)(jian)和精力(li)，增加維修(xiu)(xiu)(xiu)人(ren)員受照(zhao)劑量(liang)和受害風(feng)險。本(ben)文基于一次吹(chui)氣式液(ye)位(wei)計(ji)(ji)的故(gu)障(zhang)分(fen)析與(yu)處理過程(cheng)，總(zong)結(jie)其故(gu)障(zhang)分(fen)析策略，幫助維修(xiu)(xiu)(xiu)人(ren)員快(kuai)(kuai)速確定病因，減少(shao)受照(zhao)劑量(liang)及(ji)維修(xiu)(xiu)(xiu)成本(ben)。 

1 工作原理簡介

1. 1 系統簡介

放射(she)性廢(fei)液(ye)收集(ji)與轉(zhuan)運(yun)(yun)(yun)系(xi)統，主要功能是(shi)將反應堆調試與運(yun)(yun)(yun)行期(qi)間產生的放射(she)性廢(fei)液(ye)進(jin)行收集(ji)，并(bing)轉(zhuan)運(yun)(yun)(yun)至三廢(fei)處理中心(xin)，系(xi)統由收集(ji)管路、供(gong)氣(qi)管路、吹氣(qi)式(shi)液(ye)位(wei)計(ji)、放射(she)性廢(fei)液(ye)貯(zhu)罐(guan)、轉(zhuan)運(yun)(yun)(yun)管路、轉(zhuan)運(yun)(yun)(yun)泵和相應閥門(men)組(zu)成。貯(zhu)罐(guan)設有高(gao)液(ye)位(wei)報(bao)警(jing)、低(di)液(ye)位(wei)報(bao)警(jing)。 

1. 2 吹氣式(shi)液位計原(yuan)理(li)

吹氣式液位計主要由吹氣裝置、差壓( 壓力) 變送器和吹氣(qi)(qi)(qi)管(guan)路三(san)部分(fen)組成，［3］原理如圖(tu) 1 所(suo)示，由低壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)空氣(qi)(qi)(qi)系統(tong)來的(de)(de)( 0. 5 ～ 0. 7) MPa 的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)(qi)進入吹氣(qi)(qi)(qi)裝置的(de)(de)恒流閥，調節至( 0. 2 ～ 0. 4) MPa 后進入浮子(zi)流量計，分(fen)別經吹氣(qi)(qi)(qi)管(guan)恒定(ding)的(de)(de)從 A、C 處吹氣(qi)(qi)(qi)，A 處應(ying)均勻(yun)的(de)(de)冒出(chu)少量氣(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)(yu)從吹氣(qi)(qi)(qi)管(guan)排出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流量非常小(xiao)，A 處氣(qi)(qi)(qi)體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力 PA 與液體(ti)介質的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力相等(deng)，B 處氣(qi)(qi)(qi)體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力 PB 等(deng)于(yu)(yu) PA 加上 A、B兩(liang)處之間的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力差 ΔPAB，吹氣(qi)(qi)(qi)管(guan) D 處氣(qi)(qi)(qi)體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力 PD等(deng)于(yu)(yu) C 處氣(qi)(qi)(qi)體(ti) PC 加上 C、D 兩(liang)處之間的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力差ΔPCD。通過差壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)變送器(qi)(qi)測量 B、D 兩(liang)處的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力差ΔPBD 即可(ke)得(de)到(dao)容(rong)器(qi)(qi)的(de)(de)液位高度 h。

 PA － ρ·g·h = PC PB = PA + ΔPAB

可得(de)出(chu): PB = PC + ΔPAB + ρ·g·h 

PD = PC + ΔPCD 

ΔPBD = ρ·g·h + ΔPAB － ΔPCD

式中(zhong): ρ———液體密度(du); g———重力(li)加速度(du)。

由(you)于 AB 的(de)距離和 CD 的(de)距離一致(zhi)、流量(liang)一致(zhi)， AB、CD 之間的(de)壓力差(cha)也相等，因此: ΔPAB = ΔPCD

所以: ΔPBD = ρ·g·h

通過測量 ΔPBD 就可計算出(chu)容器內液(ye)位高度(du) h。

——————————

2 吹氣(qi)式液位計(ji)故障處理

2. 1 故障現象

反應堆運行(xing)期(qi)間(jian)(jian)，會不(bu)定期(qi)排放(fang)放(fang)射(she)性廢水(shui)(shui)(shui)，一次放(fang)射(she)性廢水(shui)(shui)(shui)排放(fang)的過程(cheng)中，運行(xing)人(ren)員接到廢液排放(fang)指令后(hou)，液位(wei)(wei)長時間(jian)(jian)處于1530mm 未變化，但高液位(wei)(wei)報警已觸發(fa)，立(li)即(ji)確認(ren)廢水(shui)(shui)(shui)排放(fang)狀態，發(fa)現排水(shui)(shui)(shui)正常(chang)后(hou)，判斷(duan)為液位(wei)(wei)計故障，立(li)刻通知停止排水(shui)(shui)(shui)，但為時已晚，已有部分放(fang)射(she)性廢水(shui)(shui)(shui)溢流在貯罐房間(jian)(jian)中。

如圖 2 所示，查詢歷(li)史記錄，并根據廢(fei)(fei)液(ye)(ye)排放量進行(xing)估(gu)算分析，在前一次(ci)排水時，接收至 1530mm 時液(ye)(ye)位(wei)(wei)不再變化，誤認為已(yi)(yi)接收完成(cheng)，但(dan)此時液(ye)(ye)位(wei)(wei)計已(yi)(yi)發生故障且持續接受廢(fei)(fei)水，實際液(ye)(ye)位(wei)(wei)經估(gu)算已(yi)(yi)超過(guo)1530mm，在第二次(ci)接收時，高(gao)液(ye)(ye)位(wei)(wei)報警時未及(ji)時停止接收廢(fei)(fei)水，導致廢(fei)(fei)水溢流情況。

通過(guo)排水時液位(wei)(wei)測(ce)(ce)量(liang)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)變化，進一(yi)步(bu)確(que)認(ren)液位(wei)(wei)計(ji)故障原(yuan)因，如圖 3 所示(shi)，啟泵(beng)(beng)后流量(liang)顯示(shi)正(zheng)常，但液位(wei)(wei)測(ce)(ce)量(liang)值(zhi)(zhi)(zhi)沒有下(xia)(xia)降，經(jing)檢查運(yun)轉正(zheng)常。啟泵(beng)(beng)后5min 發(fa)現貯(zhu)罐高液位(wei)(wei)報警(jing)解除，但液位(wei)(wei)計(ji)測(ce)(ce)量(liang)值(zhi)(zhi)(zhi)無變化。進一(yi)步(bu)觀察發(fa)現，啟泵(beng)(beng)的(de) 12min 后，液位(wei)(wei)開始(shi)出現明(ming)顯的(de)下(xia)(xia)降，直(zhi)到排至測(ce)(ce)量(liang)值(zhi)(zhi)(zhi)為(wei) 100mm 左右，根據運(yun)行經(jing)驗，發(fa)現液位(wei)(wei)降低速率略低于正(zheng)常轉運(yun)時的(de)速率。

2. 2 故(gu)障原因分(fen)析

由(you)故障現(xian)象可知，液位計無法(fa)測(ce)量 1530mm 以上(shang)的(de)(de)數據(ju)，并(bing)且(qie)可能(neng)存在(zai)測(ce)量值低于(yu)實際(ji)液位值的(de)(de)情況。根據(ju)吹(chui)氣(qi)(qi)式液位計的(de)(de)測(ce)量原(yuan)理，可分為兩(liang)部分進行故障分析: 壓差變送器和吹(chui)氣(qi)(qi)系統。［6］

 2. 2. 1 壓差變送器故(gu)障

( 1) 壓(ya)差變送器(qi)未歸零，可能在(zai)停表后電流輸(shu)出(chu)為負值(zhi)，導致(zhi)測量值(zhi)偏低; ( 2) 壓(ya)差變送器(qi)測量部分(fen)或電路部分(fen)問(wen)題，導致(zhi)測量偏小或電流輸(shu)出(chu)偏小。 

2. 2. 2 吹氣系統故障

吹氣(qi)(qi)系統故障(zhang)(zhang)(zhang)直接影(ying)響(xiang)測量數值(zhi)，由(you)于(yu)吹氣(qi)(qi)系統故障(zhang)(zhang)(zhang)的多樣性，影(ying)響(xiang)也不(bu)盡相同(tong)，所以設計如下試(shi)驗，確定吹氣(qi)(qi)系統不(bu)同(tong)故障(zhang)(zhang)(zhang)對(dui)測量值(zhi)的影(ying)響(xiang): ［5］

分別在壓力變(bian)送器 H 端(duan)(duan)(duan)(duan)和 L 端(duan)(duan)(duan)(duan)加裝一個三通(tong)氣(qi)(qi)閥(fa)，氣(qi)(qi)閥(fa)一端(duan)(duan)(duan)(duan)連(lian)接(jie)儀(yi)(yi)表(biao)管(guan)(guan)路，另一端(duan)(duan)(duan)(duan)放(fang)空。通(tong)過對三通(tong)氣(qi)(qi)閥(fa)的(de)開(kai)(kai)關模(mo)擬(ni)儀(yi)(yi)表(biao)管(guan)(guan)路漏氣(qi)(qi)與(yu)堵(du)(du)塞(sai)(sai)的(de)情況，管(guan)(guan)路端(duan)(duan)(duan)(duan)常開(kai)(kai)，放(fang)空端(duan)(duan)(duan)(duan)常關，關閉管(guan)(guan)路端(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)擬(ni)管(guan)(guan)路堵(du)(du)塞(sai)(sai)，開(kai)(kai)啟放(fang)空端(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)擬(ni)管(guan)(guan)路漏氣(qi)(qi)。為驗(yan)(yan)證(zheng)不同管(guan)(guan)路漏氣(qi)(qi)與(yu)堵(du)(du)塞(sai)(sai)對測(ce)量(liang)(liang)的(de)影(ying)響，首先預(yu)留 1003mm 水，以(yi)保證(zheng) 1000mm 的(de)液位變(bian)化(hua)余量(liang)(liang)，再分別設置 H 端(duan)(duan)(duan)(duan)漏氣(qi)(qi)、H 端(duan)(duan)(duan)(duan)堵(du)(du)塞(sai)(sai)、L 端(duan)(duan)(duan)(duan)漏氣(qi)(qi)、L 端(duan)(duan)(duan)(duan)堵(du)(du)塞(sai)(sai) 4 組實驗(yan)(yan)，4 種情況下，閥(fa)門(men)開(kai)(kai)度每(mei)變(bian)化(hua) 10% 測(ce)量(liang)(liang)一次(ci)，為保護儀(yi)(yi)表(biao)，試驗(yan)(yan)過程(cheng)(cheng)中若發(fa)現(xian)測(ce)量(liang)(liang)數(shu)值(zhi)變(bian)化(hua)不大(da)或接(jie)近高(gao)、低量(liang)(liang)程(cheng)(cheng)時，停止閥(fa)門(men)變(bian)化(hua)，記(ji)錄(lu)數(shu)據，如圖 4 所示。

根據 ΔPBD = ρ·g·h 分析，當 H 端(duan)(duan)壓力偏(pian)高(gao)或 L端(duan)(duan)壓力偏(pian)低(di)時，ΔPBD 值增大，顯(xian)示液位顯(xian)示偏(pian)大; 當 H 端(duan)(duan)壓力偏(pian)低(di)或 L 端(duan)(duan)壓力偏(pian)高(gao)時，ΔPBD 值減小(xiao)，顯(xian)示液位顯(xian)示偏(pian)小(xiao)，［7］與實驗數據趨勢(shi)相同。

故(gu)吹氣(qi)(qi)(qi)(qi)式液(ye)位(wei)計(ji)吹氣(qi)(qi)(qi)(qi)系統可能存在以(yi)(yi)下故(gu)障: ( 1) L 端吹氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)路堵(du)塞或 H 端管(guan)路漏氣(qi)(qi)(qi)(qi)，導(dao)致測量(liang)值偏(pian)低(di)，在測量(liang)值為 1530mm 時(shi)儀表本身已(yi)達非常高量(liang)程; ( 2) 氣(qi)(qi)(qi)(qi)源壓(ya)力過(guo)低(di)，液(ye)位(wei)在 1530mm 以(yi)(yi)上時(shi)無法克服液(ye)體壓(ya)力，使 A 管(guan)口冒(mao)泡不均勻(yun)或無法冒(mao)泡，導(dao)致測量(liang)不到 1530mm 以(yi)(yi)上的液(ye)位(wei); ( 3) 吹氣(qi)(qi)(qi)(qi)裝置(zhi)的玻璃浮子流量(liang)計(ji)故(gu)障堵(du)塞導(dao)致供氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(ya)力過(guo)低(di)，使 A 管(guan)口冒(mao)泡不均勻(yun)或無法冒(mao)泡，導(dao)致測量(liang)不到 1530mm 以(yi)(yi)上的液(ye)位(wei)。 

2. 3 實際處理情況

針對以上(shang)分析出的(de)(de)(de)(de) 5 種(zhong)故(gu)障(zhang)原因，在現場(chang)根據檢(jian)查(cha)(cha)方(fang)法(fa)由(you)易到難的(de)(de)(de)(de)步驟(zou)進(jin)(jin)行排(pai)查(cha)(cha): ( 1) 檢(jian)查(cha)(cha)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)變(bian)送器是(shi)否(fou)(fou)歸(gui)零現場(chang)將三(san)閥組的(de)(de)(de)(de)連接閥開至全開狀(zhuang)態，即令壓(ya)(ya)(ya)差(cha)變(bian)送器 H、L 端連通，壓(ya)(ya)(ya)差(cha)為零。此(ci)時測量(liang)(liang)(liang)液位為( 0 ± 2) mm，故(gu)排(pai)除(chu)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)變(bian)送器未(wei)歸(gui)零情(qing)況。 ( 2) 檢(jian)查(cha)(cha)氣(qi)(qi)源(yuan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常查(cha)(cha)看(kan)低壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)系統，機組正(zheng)常運行，各(ge)(ge)參(can)數(shu)穩定(ding)，供(gong)氣(qi)(qi)正(zheng)常，系統閥門開度正(zheng)常。于吹(chui)(chui)氣(qi)(qi)裝置(zhi)(zhi)進(jin)(jin)氣(qi)(qi)口處(chu)查(cha)(cha)看(kan)就地(di)壓(ya)(ya)(ya)力(li)表，示數(shu)在( 0. 5 ～ 0. 6) MPa 間輕(qing)微(wei)波動，符合(he)吹(chui)(chui)氣(qi)(qi)裝置(zhi)(zhi)對氣(qi)(qi)源(yuan)要(yao)求的(de)(de)(de)(de)( 0. 4 ～ 0. 8) MPa范(fan)圍(wei)故(gu)排(pai)除(chu)氣(qi)(qi)源(yuan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)不夠(gou)的(de)(de)(de)(de)情(qing)況。 ( 3) 檢(jian)查(cha)(cha)吹(chui)(chui)氣(qi)(qi)裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)浮(fu)(fu)子流量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常就地(di)打開吹(chui)(chui)氣(qi)(qi)裝置(zhi)(zhi)儀表箱，觀察各(ge)(ge)玻璃(li)浮(fu)(fu)子流量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)，流量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)外觀完好，浮(fu)(fu)子在 70% 位置(zhi)(zhi)，符合(he)要(yao)求，調節(jie)流量(liang)(liang)(liang)調節(jie)閥，浮(fu)(fu)子可以上(shang)下浮(fu)(fu)動，故(gu)排(pai)除(chu)玻璃(li)浮(fu)(fu)子流量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)故(gu)障(zhang)堵塞問題(ti)。 ( 4) 檢(jian)查(cha)(cha)吹(chui)(chui)氣(qi)(qi)管路(lu) H 端是(shi)否(fou)(fou)漏氣(qi)(qi)現場(chang)利用檢(jian)漏噴(pen)霧，對 H 端管路(lu)的(de)(de)(de)(de)接口與(yu)焊縫進(jin)(jin)行檢(jian)漏，發現壓(ya)(ya)(ya)差(cha)變(bian)送器進(jin)(jin)氣(qi)(qi)口接口處(chu)出現明顯的(de)(de)(de)(de)鼓(gu)泡(pao)現象(xiang)，存(cun)在漏氣(qi)(qi)問題(ti)，判斷 H 端管路(lu)漏氣(qi)(qi)導致測量(liang)(liang)(liang)液位值偏低的(de)(de)(de)(de)故(gu)障(zhang)。

用(yong)(yong)扳手(shou)緊(jin)固了接口(kou)處的螺母后，用(yong)(yong)檢漏(lou)(lou)噴霧(wu)驗證(zheng)不再漏(lou)(lou)氣，其余焊縫(feng)和接口(kou)均無漏(lou)(lou)氣現象。 ( 5) 將(jiang)壓差(cha)變送(song)器送(song)校驗機構檢測，結果為儀表測量處于允(yun)許誤(wu)差(cha)范圍內，排除壓差(cha)變送(song)器測量部(bu)分或電路部(bu)分故障。 

2. 4 測量準確(que)性驗證

對(dui)維修完成后的吹氣式液位(wei)計測量(liang)準確(que)性進(jin)行(xing)驗證。由于貯罐存放(fang)于密閉空間(jian)，且有(you)較高放(fang)射性劑量(liang)，無法進(jin)行(xing)包含吹氣系統在內的儀表(biao)現場檢定，故采(cai)用卷(juan)尺進(jin)行(xing)粗略(lve)測量(liang)。

打開低放(fang)廢液貯罐(guan)頂蓋，間(jian)斷(duan)向貯罐(guan)注水至高液位報警，利(li)用(yong)卷(juan)尺粗略(lve)測量實際(ji)液位高度，并與吹

氣(qi)(qi)式液(ye)位(wei)計(ji)測(ce)(ce)量(liang)(liang)值進(jin)行比對，如(ru)圖 5 所示。觀(guan)察到儀表測(ce)(ce)量(liang)(liang)值均(jun)比實(shi)際測(ce)(ce)量(liang)(liang)值低 100mm 左右，由于(yu)防止雜質進(jin)入管道，H 端(duan)吹氣(qi)(qi)管口距離罐底 100mm，而實(shi)際測(ce)(ce)量(liang)(liang)時將卷(juan)尺(chi)伸至罐底，且忽略卷(juan)尺(chi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)的較大誤(wu)差(cha)，故證(zheng)明(ming)吹氣(qi)(qi)式液(ye)位(wei)計(ji)測(ce)(ce)量(liang)(liang)準確，H 端(duan)管路漏氣(qi)(qi)為故障原(yuan)因。

3 吹氣式液位計(ji)故障分析(xi)策略

放射性(xing)廢液(ye)(ye)處理(li)普遍(bian)采用(yong)吹氣式(shi)(shi)液(ye)(ye)位計(ji)，本文(wen)提出幾項吹氣式(shi)(shi)液(ye)(ye)位計(ji)故障分析的(de)策略，故障出現時，幫助維修人員(yuan)根(gen)據(ju)(ju)測量數據(ju)(ju)變化現象(xiang)，利(li)用(yong)相應的(de)排查方(fang)案，快(kuai)速(su)判斷(duan)故障原因，減少(shao)就地排查時間(jian)，降低維修成(cheng)本和維修認員(yuan)受照(zhao)劑量。 3. 1 液(ye)(ye)位顯示偏大

3. 1. 1 故障(zhang)現(xian)象(xiang)

液位(wei)測量值(zhi)比實際液位(wei)值(zhi)偏(pian)大。 

3. 1. 2 可(ke)能原(yuan)因

( 1) 氣(qi)源壓力過大導致壓差過大。 ( 2) 壓差變(bian)(bian)送器零(ling)點(dian)出現(xian)正向偏移。 ( 3) 吹(chui)氣(qi)系(xi)統 L 端(duan)管路漏氣(qi)使壓差變(bian)(bian)大。 ( 4) 吹(chui)氣(qi)系(xi)統 H 管路堵塞使壓差變(bian)(bian)大。 

3. 1. 3 排查方案(an)

( 1) 檢(jian)查吹(chui)氣裝置進氣口壓力和玻璃浮子(zi)流量計。 ( 2) 打開三閥組的連(lian)通閥，觀察液位顯示是否為零(ling)( 3) 用檢(jian)漏(lou)噴(pen)霧檢(jian)查 L 端管路法蘭、焊縫、連(lian)接(jie)

處(chu)是(shi)否漏氣。 ( 4) 檢查玻璃浮子流量計(ji)是(shi)否正常，并進行吹

氣(qi)試驗檢查(cha) H 端管道是否堵(du)塞(sai)。 3. 2 液(ye)位顯示偏小

3. 2. 1 故(gu)障現象

當液(ye)位(wei)顯示與實際值偏小(xiao)時。 3. 2. 2 可(ke)能(neng)原因

( 1) 氣源(yuan)壓力偏小(xiao)。 ( 2) 壓差變送器出現零點負向偏移。 ( 3) 吹(chui)氣系統 H 端(duan)管路漏氣使壓差變小(xiao)。 ( 4) 吹(chui)氣系統 L 端(duan)管路堵塞使壓差變小(xiao)。 

3. 2. 3 排查方(fang)案

( 1) 檢(jian)查(cha)吹氣裝置(zhi)進氣口(kou)壓力和玻璃浮(fu)子流量計(ji)。 ( 2) 打開三(san)閥組的(de)連(lian)通閥，觀察液位顯(xian)示是否(fou)為零。( 3) 用檢(jian)漏(lou)噴霧檢(jian)查(cha) H 端管路(lu)法蘭、焊縫、連(lian)接處是否(fou)漏(lou)氣。 ( 4) 檢(jian)查(cha)玻璃浮(fu)子流量計(ji)是否(fou)正(zheng)常，并進行吹氣試驗檢(jian)查(cha) L 端管道(dao)是否(fou)堵塞。 

4 結束語

本文(wen)針對(dui)一次(ci)吹氣(qi)式(shi)液(ye)位(wei)計(ji)的(de)(de)(de)故障(zhang)(zhang)，基于(yu)故障(zhang)(zhang)現象和儀表測(ce)量(liang)原理(li)，采(cai)用理(li)論(lun)分析和試驗分析的(de)(de)(de)方法，從壓差變送器和吹氣(qi)系統兩方面判斷故障(zhang)(zhang)原因，順利解(jie)決了問題，并提出吹氣(qi)式(shi)液(ye)位(wei)計(ji)故障(zhang)(zhang)的(de)(de)(de)分析策略，可以(yi)有效(xiao)的(de)(de)(de)減少維(wei)修成本，提高維(wei)修效(xiao)率。

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